出产好的产品，要有好设备，还要有好技术，除此之外还应了解机器作业和操作流程。托盘缠绕机小编在此简略汇总了一些常规操作检查流程：
1、加热灯管：检查加热灯管是否作业正常，有无损坏、断裂。运用不同吹瓶资料时承认加热温度在适合范围内，及时进行调整。
2、电源系统：检查缠绕包装机电源及操控系统、加热系统等，承认都处于正常状况。关于需求运用光滑油的部位，守时弥补光滑油，以保证设备的正常作业。急停开关、气源、水源等部件是否处于正常作业。
3、元件作业：检查气动元件的密封性是否正常，动作是否灵敏。运动元件是否结实，传动皮带作业是否正常。
4、模具设备：模具的合模精度对吹瓶产品的影响非常直观，开机前要将吹瓶所用的模具精设备好，保证产品的正确成型。
5、气流量和压力：吹瓶时气流量过大/压力高会形成产品中心点薄、偏，脚部发白、壁厚不均；气流量过小/压力低则中心点偏厚，吹瓶不充分。
缠绕机的修理与保养：
1、守时检修：按时对机器全体进行检查，尤其磨损较快及重要中心部件的检查更应详尽。
2、机械光滑：为需求光滑的机械部件及时弥补光滑油，如机械手、减速器、主机轴承、各种活动导轨、模具导柱导套和内外卡口等。
3、模具保养：铝制吹瓶模具冷却水道需求运用软化水进行保养，结垢及时整理并每月检查；模腔内部定期运用专业清洁剂、医用酒精进行清洗擦拭(脱脂棉)，并保证气孔和凹槽内无清洁剂残留；每月对模具排气槽进行检查，避免排气孔堵塞；模具存放前涂好防锈剂，置于枯燥通风处(温度20～25℃，相对湿度30～50%)，拉伸杆笔直存放，定期检查。
4、东西清算：修理时不遗落东西或螺丝等物在机器内，修理完毕进行及时清算，保证机器的作业安全。
